不銹鋼焊接開裂屬于最常見的嚴(yán)重缺陷，在焊接應(yīng)力及其致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生縫隙。

焊接脆性材料，對于焊接技術(shù)要求比較高，一般焊接開裂分熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋。

一熱裂紋：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋

1.結(jié)晶裂紋（焊接結(jié)晶末期，晶粒間存在著薄液相層，而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產(chǎn)生的拉伸變形超過了允許值造成開裂，措施：減少在該溫度區(qū)間的焊接）

2.液化裂紋 （焊條在焊縫熔合線附近與母材液化熔合，在冷卻收縮時(shí)候引起沿晶界液化開裂。措施：合理選用焊接材料，選擇高一級(jí)的焊絲，以減少焊接熱的作用,304選A102 ，32選A132， T316選用A022,310S選用A407.電焊機(jī)選直流）

  3.多邊化裂紋 （低于固相線溫度下 形成多邊形化邊界分布，易產(chǎn)生于不銹鋼焊中，主要是焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件，使晶體內(nèi)形成大量的空位和位錯(cuò)，在一定的溫度、應(yīng)力作用下形成微裂紋。措施：焊接材料中加入W MO TA，另外減少焊接時(shí)過熱（電流控制在80-100根據(jù)焊絲厚度不同調(diào)動(dòng)）和焊接應(yīng)力（有條件可以對焊縫熱處理 可以很好的消除里面的氫和焊接熔合，也可以通過一平方厘米敲擊20下消除熱應(yīng)力））

二、冷裂紋

  1.不銹鋼與不銹鋼焊接，這種通常使用氬 焊，根據(jù)焊絲不同溫度也不同，通常電流不能高過120，通常在80-100，但是80焊接速度很慢，一些焊接師傅因?yàn)榧夹g(shù)熟練通常會(huì)調(diào)高電流，但是這往往會(huì)使不銹鋼焊接開裂。（措施：嚴(yán)格控制電流，切勿為圖快而加大電流，不銹鋼為焊接脆性。）

總結(jié)：氬氣對不銹鋼是非常重要的保護(hù)氣體，如正面通氬，而背面不通氬氣，焊接內(nèi)部的焊接全部會(huì)氧化成粉末，并且順帶不銹鋼管里面多邊裂紋。如何正確操作進(jìn)行管道通氬操作：如圖：